如何正確清洗螺桿

一、選擇正確的的加熱裝置

用火燒或火烤來去除固在擠出機螺桿上的殘余塑料，是塑料加工廠家最常見也是最有效的法子，但一定不可以用乙炔焰來清理擠出機螺桿。乙炔焰溫度可以達到3000°C，用乙炔焰來清理擠出機螺桿不但會損壞擠出機螺桿的金屬特性，并且還將明顯危害擠出機螺桿的機械工差

要是乙炔焰在烘烤擠出機螺桿某位子時火苗變成持久性的深藍色，那么代表著擠出機螺桿這一個位子的金屬結構發生了改變，這將造成該位子耐磨損性下降，甚至于出現耐磨損層與基體金屬分離。此外利用乙炔焰部分加熱也會造成擠出機螺桿一邊溫度過高，進而造成擠出機螺桿變形。絕大部分擠出機螺桿利用4140.H.T.鋼制造，公差非常緊密，通常情況下在0.03毫米以內。

擠出機螺桿的平直度大多數在0.01毫米以內，當擠出機螺桿經乙炔焰烘烤及冷卻后，一般 難以回到最原始的平直度。正確有效的方法是：在擠出機螺桿使用過后馬上利用噴燈進行清理。這是因為此時擠出機螺桿含有加工過程中的熱，故擠出機螺桿的熱量分布仍是均勻的。

二、選擇正確的的清洗劑

商品經濟高度發達的今日，市場上不缺乏各式各樣的擠出機螺桿清潔劑（擠出機螺桿清潔料），大多數是價格昂貴，使用后實際效果好壞不一。是不是使用商品化的清洗劑，按照不一樣的生產廠家及生產情況而定;塑料加工廠企業也可按照自身的生產情況，使用不一樣的樹脂來做擠出機螺桿清理料，可以為公司節省一筆不小開支

三、選擇正確的的清理方法

清潔擠出機螺桿的最先是關閉上料插板，也就是關閉料斗底端的下料口；隨后降低擠出機螺桿轉速至15-25r/分鐘，并將這種速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。料筒的全部加熱區的溫度都應設置在200°C。如果一旦料筒達到這一個溫度，馬上開始清潔

按照擠出工藝不一樣(很有可能需要拆下來模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)，故在清潔時必需由1個人來完成：作業者從控制面板觀察擠出機螺桿轉速和扭矩，并且觀察擠出壓力以確保系統壓力沒有過高。在整個過程中，擠出機螺桿轉速應保持在20r/分鐘之內。在低壓模頭的應用中，最先不能拆下來模頭進行清潔。在擠出物從加工樹脂徹底轉換成清潔樹脂時馬上停止設備運轉并拆下來模頭，隨后進行重新啟動擠出機螺桿(轉速在10r/分鐘之間內)，為了使殘留的清理樹脂流出

四、選擇正確的的清潔工具

正確的合適的器具和清理材料應包含：耐高溫手套、護目鏡、銅刮刀、銅刷、銅絲網、硬脂酸、手電鉆、料筒尺、純棉布

如果一旦清理樹脂停止擠出，就可將擠出機螺桿從設備中抽出來。相對于具有冷卻系統的擠出機螺桿，在啟動擠出機螺桿抽出來的設備(該設備很有可能附屬于齒輪箱)之前，先將軟管管線及旋轉連接件拆下來。用擠出機螺桿抽出來的設備將擠出機螺桿往前推動露出4-5個螺塊的位子為了清潔

假如 絕大多數 清潔 樹脂 被清除 ，就往擠出機螺桿 上撒一點 硬脂酸 ;緊接著 用 銅絲網處理掉 剩下 的殘余物 ，待整個 擠出機螺桿 被銅絲網 擦光后，用 純棉布 進行 最后一步的擦拭 。 

這也是 保證 擠出機螺桿 下一次生產制造 時不會 帶有 任何 的污染物 。 

在擠出機螺桿 被徹底 清洗 干凈 后 ，可將其放到 一旁 直至 其余 設備 也被徹底 清洗 干凈。 

假如 擠出機螺桿 需要 保存 ，應在表層 涂上一層油脂 防止 腐蝕生銹 。

清潔 擠出機螺桿 一定 不能 用 鋼制 工具 ，如鋼制 螺絲刀 、刮刀 或是 撬桿清除 粘在擠出機螺桿 上的塑料 ，這是因為 鋼會損壞 擠出機螺桿 和機筒 的表層 。

如何正確清洗機筒

清洗機筒要比清理擠出機螺桿方便簡單多，不過也特別重要。

1.在準備清洗機筒時，機筒溫度也被設定在200°C；

2.將圓形鋼刷擰接鉆桿及手電鉆正裝成清潔工具，隨后用銅絲網包住鋼刷；

3.在將清潔工具插進機筒的時候，要往機筒中撒一些硬脂酸，或將硬脂酸撒在清潔工具的銅絲網上；

4.在銅絲網進入機筒，就啟動手電鉆使其旋轉，與此同時人為地使它前后運動，一直到這樣的前后運動變得沒有阻力才行；

5.在銅絲網移出機筒后，采用一簇純棉布在機筒中不停來回擦拭以除去任何清潔樹脂或有脂酸殘留物;經過多次這樣的不停來回擦拭，機筒的清潔就算是做好了了。經過完全徹底清潔的擠出機螺桿和機筒就可以隨時裝配以進行下一次的生產

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