1.供給冷卻劑
    擠出是將電機能量（有時是加熱器能量）轉移到冷塑料上，冷塑料將固體轉化為熔體。進料區氣缸和螺桿表面溫度低于進料區。然而，進料區圓筒的表面幾乎總是高于塑料的熔化范圍。它是通過與進料顆粒接觸來冷卻的，但熱量是通過從熱前端向后傳遞的熱量和受控加熱來維持的。
    即使前端的熱量由粘性摩擦維持，并且不需要氣缸輸入熱量，也可能需要打開后加熱器。最重要的例外是槽式進料器，它幾乎只用于HDPE。
    螺桿根部表面也通過進料冷卻，并通過塑料進料顆粒（以及顆粒之間的空氣）與氣缸壁絕緣。如果螺桿突然停止，進給停止，由于熱量從較熱的前端往回移動，螺桿表面在進給區變得較熱。這可能會導致根部的顆粒粘附或橋接。

2.在進料區內，粘到筒體上滑到螺桿上

     為了提高限度地提高固體顆粒的輸送能力，顆粒應粘附在圓筒上并滑動到螺桿上。如果顆粒粘在螺桿的根部，沒有什么能把它們拉下來；固體的通道體積和入口體積減小。根部附著力差的另一個原因是，塑料可能在此處加熱以產生明膠和類似的污染物顆粒，或者隨著輸出速度的變化而間歇性地粘附和分解。
     大多數塑料在根部自然滑動，因為它們進入時是冷的，摩擦還沒有將根部加熱到與壁相同的熱量。一些材料比其他材料更容易粘附：高塑化PVC、無定形pet和一些具有粘附性能的終端用途聚烯烴共聚物。
    對于氣缸，有必要將塑料粘在這里，這樣就可以刮掉塑料并用螺紋向前推。顆粒與圓柱體之間應具有較高的摩擦系數，而摩擦系數又受圓柱體溫度的強烈影響。如果顆粒不粘在一起，它們只是原地旋轉，不會向前移動——這就是為什么平滑進給不好的原因。
表面摩擦不是影響進給的唯一因素。許多顆粒永遠不會接觸到氣缸或螺桿根部，因此顆粒內部必須存在摩擦和機械及粘度連桿。槽筒是一種特殊情況。
    水箱位于進料區，與氣缸的其余部分隔熱，并采用深度水冷。螺紋將粒子推入槽中，并在相當短的距離內產生高壓。因此，前端產生的摩擦熱減少，熔體溫度降低。這可能意味著冷卻限制了吹膜生產線的快速生產。該罐特別適用于HDPE，HDPE是除全氟塑料外最光滑的普通塑料。

3.材料成本最高

    在某些情況下，材料成本可以占生產成本的80%——超過所有其他因素的總和——除了一些質量和包裝特別重要的產品，如醫用導管。這一原則自然會得出兩個結論：加工業應盡可能地重復利用邊角料和廢品來替代原材料，并盡可能嚴格遵守公差，避免偏離目標厚度和產品問題。

4.能源成本相對不重要
    盡管工廠的吸引力與實際問題和不斷上升的能源成本處于同一水平，但運行擠出機所需的能源仍然是總生產成本的一小部分。這種情況總是存在的，因為材料成本很高，而擠出機是一種有效的系統。如果引入太多的能量，塑料很快就會變得很熱，無法正常加工。