整整80年前，塑料工業發生了一件大事——用于聚合物加工的雙螺桿擠出機誕生了！
    80年后，雙螺桿擠出機在許多行業得到了廣泛的應用。例如：高分子合金共混、PVC管材、食品工業、醫藥工業等。在共混改性工業中，最常見的是嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機（twin-screw extruller或TSE）。接下來，我們將討論雙螺桿擠出機的發展。

    

    一個從單到雙，應用范圍大大提高

    早在19世紀中葉，擠出機就已廣泛應用于工業生產中。但當時的擠出機都是單螺桿擠出機，主要用于瓷土、橡膠、食品等行業三個方面。研究發現，單螺桿擠出機輸送物料的效率受介質本身流變特性的影響很大，且物料在螺桿槽根部滯留嚴重，因此發明家們一直在努力我們正在尋找解決這些問題的辦法。

                                                                          Jean Francisque Coignet

                                                                                    （1835 –1902）

    19世紀60年代，法國采礦工程師讓·弗朗西斯克·科涅特（Jean-francisque coignet）提出了一種運輸和處理、粘土的設備，并于1869年獲得美國專利。上升一開始，他把這個裝置稱為malaxator。
    遜斃了，對吧？然而，他是世界上第一個提出真正的雙螺桿擠出機的人。雙螺桿擠出機的發明大大提高了擠出機在工業生產中的應用中被提升了。當然，改進還在繼續。

    

    兩個歷史轉折

    雙螺桿擠出機取代液壓機80年前的1938年，意大利LMP公司的創始人羅伯托·科倫博（Roberto Columbo）首先制造了一臺用于聚合物加工的雙螺桿擠出機，并用它制造PVC管。

    這是一個歷史性的時刻！因為以前，PVC管是用液壓機壓制的。從那一刻起，液壓機開始被雙螺桿擠出機所取代。這只是雙螺桿擠壓機第一次試機。

     1939年，科倫坡改進了雙螺桿擠出機，最大直徑為109mm。同年，他贏得了第一個客戶Ig faben。雙螺桿擠出機開始發展 市場認可度。但此時，雙螺桿擠出機的制造和應用還沒有達到科學的高度，可以說應用遠遠超前于理論。

    

    在此當中所需要繼續改進和克服另一個問題

    直到20世紀40年代，一個由數學家、物理學家、工程師和一組機械專家組成的小組才開始在德國薩克森-安哈爾特的Ig工廠系統地研究這類問題嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機。其中包括著名的w.梅斯卡特、蓋伯格和魯道夫·埃爾德曼格。不會念這些名字嗎？沒關系。看個大概意思。）他們的任務是開發一種可以用來處理高粘度體系混合問題的化學設備。

                                                                                                R. Erdmenger

                                                                                                （1911-1991）

     二戰后，這家公司解散了。這項工作在德國勒沃庫森的拜耳公司繼續進行。1948年，R.erdmenger領導了一個由10-15名成員組成的小組
主要任務是開發拜耳公司的化工流程。
    眾所周知，單螺桿擠出機最大的缺點是其輸送能力與輸送介質的流變特性密切相關。為了克服這一問題，他們再次把重點放在同一方向的嚙合上雙螺桿擠出機。 

    技術突破，首次批量生產聚合物共混擠出機

    20世紀50年代，隨著多年的研究積累， w.meskat和r.erdmmenger對雙螺桿擠出機的一些關鍵參數進行了定義和整理，使擠出機的理論研究進一步深入標準化。以下是幾項專利之一。可見，當時的擠出機主要由單頭部件組成，嚙合部件的應用也在專利中公開。

                      

                                                                                R、 Erdmenger攪拌捏合機（1954）

    

    1957年，獲得生產許可證的WP公司推出了第一臺共混雙螺桿擠出機ZSK系列。ZSK是德國人zweiwellige knetscheiben schneckenpress的名字簡稱“雙軸嚙合圓盤擠出機”，也介紹了可以進行自由組合的擠出機。這臺擠出機很快就投入了批量生產。

    超限增產

    與同期的單螺桿擠出機相比，WP公司推出的ZSK機型在產量上沒有太大優勢，這主要受到變速箱設計和加工工藝的限制，更準確地說是軸向推力的限制軸承極限。

    因為一旦確定了雙螺桿的中心距，軸承就需要在有限的尺寸內提供足夠的推力。同時，電機的轉矩應均勻分布在兩個螺釘上。這是在結構中計算、選材、熱處理和制造都非常困難。

    限制產量的另一個主要因素是比扭矩。比轉矩是指擠出機在單位空間容積內所能提供的轉矩極限，它往往決定著擠出機的生產能力

定量性能：在相同螺桿直徑下，比扭矩越大，輸出功率越高。事實上，比轉矩越高越好，因為擠出機過程是一個復雜的系統，比轉矩越高意味著生產能力越高，代表單位機械能越低，產品的最終熔化溫度也越低與低比轉矩裝置相比，比轉矩減小，但也給混合質量和脫揮效率帶來不利因素。因此，用戶必須考慮如何平衡這些參數。

    20世紀60年代以來，隨著聚合物加工領域的日益普及，隨著市場的需求，擠出機的參數也在不斷提高。人們意識到他們想制造更好的產品

在一定的攪拌質量要求下，縮短停留時間，降低熔體溫度，提高產率是必要的。
   螺桿擠出技術的過去、現在和未來可以看出雙螺桿擠出更像一門藝術，而不僅僅是一門技術。