南京擠出機廠家告訴你擠出機出現真空冒料不要慌，在擠出過程中，需要從熔體中排出氣體。如果這些氣體無法排出，產品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡和表面暗沉等缺陷，嚴重影響產品的物理機械性能、化學性能和電氣性能。在進料口和機頭之間設置 1~2個排氣口，可以去除熔融擠出物料中的水分和其他揮發性物質。但是機筒開口經常會出現一些問題，最常見的問題是從排氣口冒料，少量的材料會影響揮發物的排出，影響產品質量；大量的冒料會堵塞排氣口，甚至導致停機。

南京擠出機廠家告訴你擠出機冒料一般有兩個原因，一是螺桿設計不合理，導致排氣口物料倒流；二是排氣口設計不合理，熔融物料通過排氣口時掛。找出原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否倒流，在大多數排氣擠出機中，可以看到螺桿中旋轉向前運動的熔體。一般情況下，螺槽充滿物料的程度不超過 50%。如果超過，不僅會影響排氣效果，還會造成排氣口出料；當小于 50%時，螺桿可以正常工作。冒料可能是由于排氣口或分流元件設計不合理造成的。

南京擠出機廠家告訴你影響擠出機冒料的因素及解決方法。

一、螺桿因素

擠出機排氣螺桿多采用多階設計。這種設計的優點是排氣口處有常壓，物料不會流出。排氣口擠出機需要2根螺桿，2個排氣口需要 3三根螺桿。每個階段都有常壓段、壓縮段和計量段，第一階段是常壓加料段，第二階段是常壓排氣段，即排氣口的位置。

排氣擠出機螺桿的設計有兩個主要問題:一是到達排氣段時，物料必須完全熔化，以排出揮發性物質；第二，第二階螺桿的送料量必須大于第一階螺桿，使第二階起始處的螺槽不充滿，使排氣口保持常壓。當第一階螺桿的送料量大于第二階螺桿時，擠出機中的熔體會倒流。為了解決這個問題，我們必須減少第一階的送料量或增加第二階的送料量。

今天我們先說到這里，還有幾點原因，請看下篇。