PVC造粒生產線設備適用的物料為PVC-U、PVC-C，PVC造粒生產線，工藝流程：螺旋上料機—雙排氣擠出機—水環熱切—脫水—切粒。

按塑料制品配方要求把混合均勻的原料經料斗輸入擠出機的機筒內，隨著螺桿的旋轉，原料被絞龍強制推向機頭，由于機筒前面有過濾網、分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間的容積逐漸變小，被螺旋推動前進的原料受到很大的壓力，同時原料又受到機筒的加熱，原料受到擠壓、剪切、攪拌作用時與機筒、螺間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產生一定的熱量，因此原料在機筒內的溫度越來越高，其物理狀態也逐漸轉變成高彈態，最后成為黏流態，直到完全塑料。由于螺桿一直在不停地旋轉，把塑化的物料 等量、均勻地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品，再經過冷卻定型，這個過程便完成了塑料制品成型的工作。在這整個過程中，擠出機部分是起著關鍵性作用的，它主要技術點是在塑料擠出機部分。

1、加熱溫度：加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

2、主機的轉速：對于一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過大，顆粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。

這里也不是一個簡單主機轉速或者喂料轉速的單一問題。宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而喂料螺桿轉速則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度。所以這里講究的是喂料螺桿轉速和主機螺桿轉速是否匹配的問題.

（1） 當喂料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.（由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關系,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關.）

（2）當喂料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過大時,喂料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機螺桿間隙中過飽和, 來不及傳送出去的物料在強大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出,造成玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.一般情況下,控制主機轉速在最高轉速的60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都應視為生產異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉速,機器高負荷運轉,可能會降低機器使用壽命等問題 .

（3）水泵和真空泵的使用 水泵是用來調節螺桿溫度的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水閥，可節省電耗，只要各區溫度調節的合理，水泵可以不用。真空泵是用來排除低揮發組分的裝置，一般用于接枝反應或淀粉填充母粒的生產。對于生產無機粉填充母粒來說，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。

科隆威爾造粒擠出生產線采用國內外進口的數控沖床、數控折彎機、剪板機及車/銑床，確保造粒加工工藝的準確優良及品質穩定，同時也大大提高了生產效率，以便我們能夠及時的出廠交貨，為客戶節約時間，盡快投產，產生效益。