擠出機主加料口產生了不小的螺桿敲擊聲，怎么破？！

我們最近有接到客戶“求救聲”：雙螺桿擠出機開了這么多年，都沒有聽到過這么大的螺桿敲擊聲？ 雙螺桿擠出機的主機會不會敲壞？！

我們經過多次現場服務以及公司探討，得到了以下結論（初步進展）。

1.跟改性樹脂的結晶特性和分子結構有關

如圖所示左半邊眾多不定形高聚物改性一般不會響。右半邊“半結晶型”高聚物進雙螺桿擠出機則敲響可能性增大。如PA-66阻燃加纖、PET改性或制母粒。PP（聚丙烯）則更繁雜，具高等規度之PP-H敲聲響，含乙烯成份之PP-R、共聚PP則悶得多。

2.敲螺桿還跟雙螺桿擠出機主機操作過程中的“因循守舊”有關

如擠出機螺桿構型不改，各區設定溫度不變，則敲擊響聲不會大幅降低！

以PA-66防火加纖作業為例，主要降低噪音的措施有以下幾點：

1. 大幅度調整擠出機螺桿構型。

2.玻纖35~50wt%粗紗引入機筒后，多個剪切區應該啟用45°正向捏合塊小股串接（不能用90°中性塊）。結果是以一個反向元件憋壓收尾。

每個工廠也可以根據自己的經驗調整擠出機筒體長度，以擠出機螺桿敲聲小、各區溫控穩定、拉條不露纖作為基本要求。

以上所述案例的處理手段是早點對PA-66塑料粒子“悶+烤”，使其基本塑化相變的軸向位置提前。PP-H、PET等塑料粒子的降敲原理接近，不過這也因料而異，各不相同。

2021年，“禁塑令”的落地推行及“雙碳目標”的提出對改性企業增加了許多考驗。

一方面是因為是政策推行，碳排放量危害正式被納入項目的環境評價危害，生產工藝有待升級，而運營成本又該怎樣平衡；另一方面，業內長期面臨的情況仍待處理：怎樣升級或優化工藝，整合混料、喂料、共混擠出、切粒各個工藝環節，以實現產品質量更好更穩定?

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