（不論是對同向平雙之自然排氣口，或是真空排氣口來說，都是這樣的）

考慮到2種排氣口的擠出機螺桿軸向位置、溫度高低及物料情況有異， 分開來說比較好。

一、自然排氣口返料解讀與分析（現象、緣由及措施）

1.  排氣口冒粉

a.進料中粉料比例過高或粉料水分太多（降低粉料比例或預干燥）；

b.排氣口噴粉且夾帶水汽（粉料水分太多且前面捏合區太強，機筒內水汽倒頂）；

c.側喂機離自然排氣口軸向間距太近（重新排列機筒積木位置）。

2.  排氣口冒膠

a.自然排氣口前面捏合區剪切過強，推膠艱難；

b.自然排氣口前面筒溫設置偏低。

二、 真空排氣口返膠解讀分析

1.  主機緣由

a.第一真空口前面的捏合區阻力偏大（重新排列擠出機螺桿構型）；

b.排氣室真空度拉得過高（真空度調降至合理值）；

c.計量段螺紋套磨損嚴重，排量不足（更換符合標準新螺紋套）；

d.真空排氣口前后筒溫設置倒置（重新設置并調溫到位）；

e.雙螺桿計量段偏短，如 TPU之水下熱切（計量筒加長至兩節）。

2.換網器或機頭緣由

a.過濾網長期未清理（停車換網，并堅持定時清理）；

b.組合式濾網阻力過大（請有經驗者調整組合網各層之目數）；

c.模面熱切粒（水下式或水環式）工藝水溫過低（適當提水溫）；

d.模面熱切粒，模孔偏少（致熔壓過高）。（換合適模頭）。

3. 其它緣由

其它致排氣口返料緣由。一旦出現，解讀分析緣由，尋求措施！

比如：

a.某區擠出機螺桿元件（螺紋套、捏合塊、齒形盤等）突然斷裂；

b.某區溫度突然失控（電熱瓦或電熱棒損壞，或控溫電磁閥失效，或溫度傳感器損壞，等等）

c.玻纖粗紗包桿，造成塑料熔體堵塞，等等

d.……

僅供參考。如有遺漏，歡迎留言區留言指正。

科隆威爾小貼士

排氣式擠出機螺桿是否冒料, 與擠出工藝、塑料性能以及擠出機螺桿及排氣口的設計有直接的關系, 所以生產商在使用排氣式塑料造粒擠出機進行生產加工時 ,要對加工工藝、樹脂特性以及機器設備性能作詳細的了解 ,才可以使排氣式塑料擠出機正常穩定運行。